Процесс цинкования и тип обработки
Суть цинкования заключается в погружении материала в расплавленный цинк при температуре около 445°С. Среди различных способов защиты металлоконструкций горячее цинкование отличается особенной эффективностью и экономией. Выбор процесса цинкования в основном происходит в соответствии с размером изделия и необходимым эксплуатационным сроком материала.
Погружение в ванну цинка металлоконструкций, подвешенных на специальные траверсы, называется фазой цинкования. Погружающийся в ванну материал начинает плавиться и соли флюсования содействуют металлургической реакции. Сталь вступает в реакцию со сплавом цинка, создавая на поверхности защитный слой.
Для стадии извлечения требуется большой опыт операторов во избежание образования уплотнений и дефектов на поверхности, которые не допускаются нормативами, а особенно нежелательны для клиента.
Международные стандарты требуют, чтобы толщина цинка на материале составляла 45-85 микрон. Время пребывания металла в цинке для достижения желаемой толщины колеблется в диапазоне от 5 до 20 минут в зависимости от массы изделия, реакционной способности стали и температуры цинка.
Ванна для содержания расплавленного цинка выполняется из специального сплава железа с очень низким содержанием углерода в целях уменьшения реакционной способности с расплавленным цинком и увеличения эксплуатационного срока ванны.
Печи, используемые для цинкования бывают разного типа: с горелками в камере сгорания, индукционные, с электрическими погруженными свечами или нагреваемые сверху.
Наиболее распространенные – это печи с горелками в камере сгорания: плоскопламенные или высокоскоростные.
Цинкование
